Nuestra Historia y Filosofía Constructiva
Nacida en el año 2008 en el partido de San Isidro, EasyGlide Portones Automáticos S.R.L. se consolidó como una empresa referente en el diseño, conformado metalúrgico y automatización de accesos vehiculares para residencias unifamiliares, condominios cerrados y establecimientos corporativos en toda la Zona Norte del Gran Buenos Aires y la Ciudad de Buenos Aires.
A diferencia de los distribuidores comerciales que únicamente revenden herrajes ensamblados por terceros, EasyGlide dispone de un taller metalúrgico propio con equipamiento de corte por plasma CNC, plegadoras hidráulicas de chapa de alta precisión y bancos de alineación y balanceo dinámico. Cada hoja de portón es construida considerando el peso exacto del revestimiento exterior (madera dura, chapa plegada, microperforada o panel seccional importado) para garantizar que el centro de gravedad coincida milimétricamente con el eje de tiro del motor.
Pilares de Calidad de Nuestro Taller
Perfiles de Acero Pesado
Tubos estructurales de 2 mm de espesor y chapas de acero laminado de primera calidad que impiden torsiones o arqueamientos causados por ráfagas de viento o empujes mecánicos.
Mecanizado en Torno
Poleas montadas sobre rodamientos dobles blindados SKF con gargantas profundas mecanizadas para evitar descarrilamientos del cable de acero inoxidable.
Tratamiento Anticorrosivo
Fosfatizado previo por inmersión y esmaltado al horno con pintura poliuretánica o epoxi termoconvertible que protege la estructura frente a la intemperie húmeda ribereña.
Electrónica Homologada
Centrales de comando con microprocesador inteligente que controlan par motor, desaceleración suave y frenado anti-aplastamiento bajo normas de seguridad vigentes.
El Proceso Fabril en Nuestra Planta de San Isidro
La manufactura de un portón automático EasyGlide sigue un protocolo metódico de ingeniería que asegura su durabilidad a lo largo del tiempo:
1. Corte y Mecanizado de Precisión: Los perfiles tubulares de acero de 2 mm de espesor son cortados con sierras sinfín de inglete continuo y punzonados con matrices hidráulicas que eliminan rebabas perimetrales.
2. Soldadura MIG-MAG Semiautomática: Los bastidores se unen mediante soldadura bajo atmósfera protegida con gas inerte, garantizando penetración uniforme y ausencia de porosidades en las esquinas de carga.
3. Tratamiento Superficial Químico: Cada estructura atraviesa un proceso de desengrase fosfatizante que crea una microporosidad cristalina ideal para anclar la pintura anticorrosiva.
4. Pintura Epoxi Polimerizada al Horno: La aplicación de polvo poliéster electrostático y su posterior horneado continuo a 180°C aseguran una película de más de 70 micrones de espesor con resistencia probada a la niebla salina ribereña.
Cuerpo Técnico y Operativo
La dirección técnica de la compañía está a cargo del Ing. Matías G. Albarracín (Mat. COPITEC 15.204), quien coordina a nuestro plantel permanente integrado por soldadores calificados, torneros metalúrgicos, instaladores de campo y técnicos electrónicos de service.
Todo el personal asiste a las obras con herramientas profesionales de alineación óptica y cobertura integral de ART conforme a la Ley 24.557, garantizando un montaje limpio, ordenado y en riguroso cumplimiento de los plazos estipulados con el propietario o el arquitecto director de obra.